Közvetlen digitális nyomtatás és szublimációs papírnyomtatás: mi a különbség?

WA különféle nyomtatási módszerek közül nehéz lehet megtalálni, hogy melyik felel meg a legjobban az alkalmazásának. Gyakran hallom az embereket, akik felteszik a kérdést: mi a különbség a közvetlen digitális szövetre történő nyomtatás és a papírra szublimációs nyomtatás között? Őszintén szólva: az utóbbi időben egy vonzó alternatívát hoztak létre, amely a két világ legjobbjait ötvözi: a közvetlen szublimációs nyomtatást.

Az igazi kérdés az: mi a különbség a közvetlen szublimációs nyomtatás és a közvetlen diszperziós nyomtatás között, és honnan tudhatom meg, hogy melyik nyomtatási módszer felel meg a legjobban az alkalmazásomnak? Az alábbiakban részletesen ismertetem az egyes módszereket, és alaposan leírom az egyes nyomtatási módszerek előnyeit és hátrányait.

Közvetlen szórt nyomtatás

A közvetlen diszperziós nyomtatásnál a tintát közvetlenül az anyagra nyomtatja. Nyomtatás előtt a szövetet előkezeljük vegyszerekkel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tinta a szövethez kötődik a gőzölési folyamat során. Miután a tintát az anyagra nyomtatták, a szövet átmegy a szárítón, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a víz távozik, és a festék az anyagon marad.

Ez azonban nem jelenti azt, hogy a tinta már rátapadt az anyagra. Annak érdekében, hogy ez megtörténjen, a szövetet gőzöljük. Ez a folyamat kémiai reakciót indít el, amelynek eredményeként a szövet felszívja a tintát, és rögzíti a színt a szálak belsejében.

Előnyök:

A közvetlen diszperzió (ugyanúgy, mint a direkt reaktív és savas nyomtatás) az ipari szabványok által megkövetelt nagy szilárdságot biztosít.

Hátrányok:

A gőzölési folyamat elég sok időt és sok energiát és vizet vesz igénybe.
Ráadásul a gőzös nagy helyet foglal el. A gőzölőnek elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy az anyag néhány percig benne maradhasson. Ha óránként 300 métert tud nyomtatni, az azt jelenti, hogy a gőzölőjének elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy 300 méter anyagot tudjon gőzölni néhány percig.
Be kell fektetnie egy gőzösbe és egy mosóba is, ami növeli a befektetést.
Mivel közvetlenül a szövetre nyomtat, szüksége van egy szállítószalaggal ellátott nyomtatóra, amelyhez speciális hőre lágyuló réteg van rögzítve. Ez egy olyan típusú ragasztó, amely a szövetet a szállítószalaghoz tapasztja, így az nem mozdul el a nyomtatási folyamat során. Ez a szállítószalag azonban meglehetősen költséges, és ezért növeli a teljes beruházást.


Papír digitális szublimációs nyomtatás

A szublimációs nyomtatás legelterjedtebb módja a papír szublimációs nyomtatás. Kinyomtatja a mintát papírra, ráhelyezi a papírt a szövetre, és átadja a naptáron. A naptárban a papírt és a szövetet felmelegítik és két nagy tekercs közé préselik. A magas nyomás és a hőmérséklet hatására a tinta szilárd halmazállapotból azonnal gázzá (szublimáttá) válik, amelyet a szövet elnyel. Amint az anyag kikerül a gépből, a gáz a szálba koagulál.

Előnyök:

A szublimációs nyomtatáshoz nincs szükség gőzölőre vagy mosógépre, csak egy naptár. Emiatt ez a technika kevésbé káros a környezetre, egyszerűbb és olcsóbb, mint más nyomtatási módszerek.
Ráadásul a szublimációs nyomtatás digitális nyomdagépen is elvégezhető, ami azt jelenti, hogy nagyobb mennyiségben nyomtathat gyorsabban.
A nyomtatónak nem kell hőre lágyuló réteggel rendelkeznie, mivel csak papírt kell szállítania. Bármely alap nyomtató képes erre. Ez ismét csökkenti a szublimációs nyomtatás kezdeti befektetését.
Bár a szublimációs tinták drágábbak, a négyzetméterenkénti tintahasználat 20-30 százalékkal alacsonyabb, mint más nyomtatási módszereknél.


Hátrányok:

Papírra van szüksége, amelyet később ki kell dobni. Ez a papír költsége mellett negatívan befolyásolja a szublimációs nyomtatás fenntartható imázsát.
Szublimációs nyomtatás csak poliészterre történhet.
Szublimációs nyomtatás esetén a tinta csak a szál egyik oldalára tapad. Ez azt jelenti, hogy a nyomat csak az anyag egyik oldalán lesz látható. Ha az anyagot később „durva” mosógépben mossák, fennáll annak a veszélye, hogy a fonal megcsavarodik, és az anyag fehér, nem nyomtatott oldala felfelé forog. Ez „kimosott” benyomást kelt a nyomtatott anyagról.
Alacsonyabb szilárdság (fényállóság, színállóság, mosásállóság és dörzsölésállóság), mint a közvetlen nyomtatási módszerek, például a reaktív, savas vagy közvetlen diszperziós nyomtatás.


Közvetlen szublimációs nyomtatás

Az elmúlt években egy új nyomtatási módszer fejlődött ki: a közvetlen szublimációs nyomtatás. Ez a nyomtatási módszer a szublimációs és a közvetlen diszperziós nyomtatás kombinációja. A közvetlen szublimációs nyomtatás azt jelenti, hogy ugyanazokat az alacsony energiaigényű szublimációs tintákat (olyan tintákat, amelyek nagyon könnyen szublimálódnak) közvetlenül a szövetre nyomtatja – papír nélkül –, és ezt követően befejezi a naptárban.

A szublimációs nyomtatásról szóló On-Demand webináriumunkon szakértők elmagyarázzák, hogy a digitális szublimációs nyomtatás miért az egyik leginkább jövőbiztos nyomtatási módszer.

Ennek az új nyomtatási módszernek az az előnye, hogy a tinta jobban át tud hatolni a szálon. Emiatt a nyomott anyag szilárdsága jelentősen javul, és a fonalak sodrása sem okoz többé gondot.

Bár a közvetlen szublimációs nyomtatáshoz drágább nyomtatóra és hőre lágyuló szalagrendszerre van szükség az anyag megtartásához, papírköltséget is megtakarít, és továbbra sem kell gőzölni és mosni az anyagot. Ami segít maximalizálni a fenntarthatósági érvet: nincs papír, nincs gőzölés, nincs mosás. Könnyű kiszámítani a fedezeti mennyiséget a szövetszalag-rendszerű nyomtatóba való befektetés és az olcsó nyomtató vásárlása és a papír felhasználása között minden nyomtatott méterhez.

A hagyományostól a digitálisig: megéri a befektetés? Próbáld ki személyes mintával!

Úgy érzi, a blog elolvasása után a digitális szublimációs nyomtatás jó megoldás lehet az Ön cége számára? De kételkedik abban, hogy a digitális textilnyomtatás megéri-e a befektetést? Tekintse meg igény szerinti webináriumunkat a szublimációs nyomtatásról itt, vagy kérjen személyes mintát a szublimációs nyomtatás felfedezéséhez.

A személyes mintával saját alkalmazását vagy termékét használhatja, hogy megtapasztalhassa, mire képes a digitális szublimációs nyomtatás, és hogyan állíthatja elő saját termékét jövőbiztosan.